單模光纖激光焊接機集成：采用高功率光纖激光器自主進行二次開發，集成在工業計算機控系統中。所有的智能控制如3D切線方向張力控制模具系統﹑3D速差旋擠壓模具系統、翅片成形后旋壓原子重新分布模具系統、主軸高慣量伺服電機﹑走螺距伺服電機﹑激光焊接機﹑五軸運動控制系統等集成在統一的工業控PC系統中。

激光焊接成型工藝基本不改變金屬的金相組織、熔池深、翅片間距小、翅片厚度?。缮a0.3㎜以上的薄翅片）、結合強度高是其它同類產品強度的1.5倍以上，在相同材質下比其它工藝成型的螺旋翅片管都要更耐腐蝕。

激光焊接螺旋翅片管成形設備特點概述

A、激光焊接成型螺旋翅片管的翅片間距最小可做到2.0mm、最薄可焊接0.3㎜，是傳統高頻焊翅片管（高頻焊螺旋翅片管翅片間距最小為6mm）無法相比擬的。相同面積比傳統螺旋翅片管熱轉換效率高，體積更小、空間更小、節約大量的資源，使有壽命長解決了煩惱的頻繁維護。

B、強度：激光束的高能量密度使兩基材瞬間熔合，產生的熱效應小﹑熔池深，焊縫處原子的密度比基材密度更高。

C、抗腐蝕：高頻焊大范圍的改變了金屬原有的金相組織。高能量密度的激光束焊接使焊縫熱影響區非常小，金相組織改變較小，焊縫處的原子密度更高所以抗腐蝕性更好。

D、生產能耗低，目前單臺機組功率為14KW；而傳統的高頻焊接功率約幾百千瓦，至少節能數十倍以上，這也符合當下高產出低排放的國家環保要求。