觀光車是一種擺渡車，動力上一般使用電瓶，用電池產(chǎn)生動力，環(huán)保零污染，有效利用資源。多數(shù)觀光車采用蓄電池供電驅(qū)動方式，本身不排放污染大氣的有害氣體，只需蓄電池充電即可使用。

激光焊接技術(shù)由于焊材損耗小、被焊接工件變形小、設備性能穩(wěn)定易操作，激光焊接設備質(zhì)量及自動化程度高，廣泛應用于汽車焊接、動力電池焊接、航空技術(shù)焊接、醫(yī)療器械焊接、3C行業(yè)焊接等等。

激光焊接設備通常被應用于車身焊接的關鍵工位以及對工藝有特殊要求的部位，如：用于車頂與側(cè)圍外板焊接能解決焊接強度、效率、外觀及密封性的問題；用于后蓋焊接可解決直角搭接問題；用于車門總成的激光拼焊可有效提高焊接質(zhì)量及效率。不同車身部位的焊接經(jīng)常會運用到不同的激光焊接方式。

激光焊接零部件，零件焊接部位幾乎沒有變形，焊接速度快，而且不需要焊后熱處理，目前激光焊接設備零部件已經(jīng)廣泛采用，常見于變速器齒輪、氣門挺桿、車門鉸鏈等。

汽車零配件激光焊接設備產(chǎn)品特點：

1、配置光纖激光器，生產(chǎn)效率大幅度提高；

2、柔性工作平臺，可根據(jù)客戶需求設計夾具組合，滿足焊接自動化生產(chǎn)的需要；

3、連續(xù)波輸出，焊接致密性好，強度高；

4、激光熱量集中，焊接速度快，熱變形小；

5、非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件，另磁場對激光焊接無影響；

6、由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本；

7、容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。