激光焊接是一種先進的非接觸焊接技術，焊接形態(tài)穩(wěn)定。通過應用研究，發(fā)現為了提高焊接質量，只要結合焊接材料的特性，控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，就能使工件焊接處充分熔化，達到焊接要求的同時實施激光焊接。不同的鋼材料進行激光焊接時會有很大的不同。

激光焊接機焊接鋼鐵材料：

碳鋼激光焊接效果良好，其焊接質量取決于雜質含量。為了獲得滿意的焊接質量，碳含量超過0.25%時需要預熱。當不同含碳量的鋼相互焊接時，焊炬可稍偏向低碳材料一邊，以確保接頭質量。低碳鎮(zhèn)靜鋼由于低的雜質含量，焊接效果就很好。中、高碳鋼和普通合金鋼都可以進行良好的激光焊接，但需要預熱和焊后處理，以消除應力，避免裂紋形成。

激光焊接機焊接不同金屬之間：

激光焊接機較高的冷卻速度和很小的熱影響區(qū)，為許多不同金屬焊接融化后有不同結構的材料相容創(chuàng)造了有利條件。

激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。