激光焊接機是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區域內的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、精細零件的焊接，可實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現自動化。

采用激光焊接機焊接時，因其能量密度較高，被焊工件經受快速加熱和冷卻的熱循環作用，使得焊縫和熱影響區區域較窄，其硬度遠遠高于母材，因此，該區域的塑性相對較低。而在進行硬度大的材料焊接時，較讓人頭疼的就是焊縫問題，焊縫越大就會影響焊接質量。

那么怎樣才能降低激光焊接機接頭區域的硬度呢？

可以采取的措施有取焊接前預熱和焊后回火等相應的工藝措施。

激光回火是一種在激光焊后隨即采用非聚焦的低能量密度光束對焊道進行多道掃描從而降低焊縫硬度的新工藝。激光焊接機焊接金屬及熱影響區的組織和硬度是由化學成分和冷卻速度決定的。

在激光焊接機焊接中，現行焊接工藝一般不需要填充金屬。在這種情況下，焊縫的組織和硬度主要由鋼板的化學成分和激光照射條件來決定。采用填充焊絲的激光焊接由于可以選擇任意合金成分的焊絲作為較佳的焊縫過渡合金，因而可以保證兩側母材的聯結具有較佳性能。可以對高熔點、高熱導率、物理性質差異較大的異種或同種金屬材料進行焊接，可以得到零污染、雜質少的焊縫。