焊接缺陷是指焊接過程中在激光焊接機焊接接頭處產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。缺陷的存在使金屬的顯微組織、物理化學性能以及力學性能顯示出不連續性。無論何種焊接方法，焊后總是有焊接殘余應力存在，只是不同方法的殘余應力大小不同而已，焊接的零件同時由于熱影響區的急冷，在碳含量較高的條件下，容易產生淬火馬氏體，容易產生裂紋。焊接過程中控制不到位，容易產生氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。一般在激光焊接機工作的中造成缺陷的原因中有很多是很好避免的。

那么造成激光焊接機質量缺陷的原因有：

①　激光功率：弄臟了的保護玻璃或激光器中老化的弧光燈都會降低激光的功率。

②　間隙尺寸：部件之間的間隙尺寸在變化。

③　漏氣：保護氣體流量減少或管路內漏氣。

④　釬焊絲校準：焊絲沒有穿過焦點中心。

⑤　釬焊絲溫度：焊絲預熱溫度錯誤。

⑥　焦點側面的位置錯了：或者是坐標點垂直于光束軸方向的位置錯了，或者是激光焊接機程序編制有錯誤。

⑦　錯誤的工作距離：工具坐標點錯了或是程序編制有錯誤。

口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求，加強練習，增強掌握合適的電流參數及控制熔池合適溫度的能力； 打底過程中發現上述缺陷及時采取相應處理措施常見焊接缺陷產生的原因及防止方法電焊工基礎知識概述良好的焊接接頭應具備兩個條件：一是使用性能不低于母材；二是沒有技術條件中規定不允許存在的缺陷。